真空壓力烤箱

真空壓力烤箱是一種能在控制壓力(真空或加壓)下進行加熱、乾燥、固化或脫氣處理的專業設備。它結合了真空技術與壓力控制,比一般烤箱多了一個可調腔內壓力環境,可依材料或製程需求設定低於大氣壓(真空)或略高於大氣壓的工作條件。
臻和科技股份有限公司以其先進的真空壓力烤箱在工業加工領域引領市場,為追求高品質和高效率的產業界提供解決方案。真空壓力烤箱結合獨特的真空技術和精密的壓力控制系統,減少氧氣含量,提供穩定且均勻的高溫烘烤環境。這使得我們的設備特別適用於各類高科技材料處理、化學實驗和生物樣本研究,幫助客戶顯著提高生產效率和產品品質。
臻和科技的真空壓力烤箱在極低氧氣環境下進行,大幅降低了材料氧化的可能性。這種技術優勢使其成為電子製造業的重要工具,尤其是在晶片和電路板等電子元件的烘烤過程中,這些元件對精確的溫度控制和低氧環境有著嚴格的要求。台灣作為全球半導體和電子產品的主要生產基地,對真空壓力烤箱的需求尤為強烈。臻和科技提供定制化解決方案,確保每一位客戶的特定應用需求都能得到滿足,並將我們的技術完美融入其生產流程中。
真空壓力烤箱脫泡機

Sonic 真空壓力烤箱脫泡機,在溫度控管下將樹脂膠水內之氣泡,採取智能真空高壓交替循環,並利用低黏度呼吸法,將膠內氣泡進行分散、集中、排出之誘導式行徑讓氣泡集中游離並向外部逃逸,氣泡殘留量可<2%。
<1>600mm大腔體,對應增加產能所需
<2>可調式固化溫度,對應所有固化溫度200℃以下膠水工藝
<3>內置冷卻系統可快速降溫
<4>廢氣自動經HEPA過濾後排出
新世代誘導式真空壓力烤箱脫泡機對應多樣化去除膠類塗佈後脫除氣泡製程工藝:表面塗佈脫泡/BGA底部填充Underfill/DAF製程脫泡/WAFER BL製程脫泡/LCD製程脫泡/COMPOUND SIP 脫泡/光碟片塗佈積層脫泡
 

Sonic 真空壓力烤箱脫泡機|PO 系列參數表

規格分類 參數項目 PO-300 PO-600 PO-800
基本資訊 機型系列 - Sonic PO 系列 -
適用製程 - 真空脫泡/加壓脫泡/乾燥/固化 -
腔體規格 腔體尺寸(參考) Ø300 mm 級 Ø600 mm 級 Ø800 mm 級
腔體容量定位 小型批量 中大型量產 大型量產
溫控系統 溫度範圍 - 30 ~ 200 °C -
溫度控制精度 - ±1 °C -
壓力系統 壓力範圍 - 真空 ~ 約 8 bar -
極限真空度 - 約 1 Torr -
壓力控制精度 - ±0.15 bar -
加熱與冷卻 加熱方式 - 電熱式+熱風循環 -
冷卻系統 - 內建快速冷卻系統 -
控制與電力 控制系統 - PLC+觸控人機介面(HMI) -
電源需求 - AC 380V/三相 -
環境與應用 廢氣處理 - HEPA 過濾後排放 -
適用產業 電子封裝、實驗用途 電子製造、Underfill 半導體、複合材料

以上參數僅供參考,詳情諮詢:886-2-8667 6651

 

基本原理

真空(Vacuum)

  • 抽走腔內空氣降低壓力 → 水或溶劑沸點降低(在較低溫度下蒸發)
  • 利於去除水分、溶劑和氣體,避免氧化或材料降解。
  • 可用於乾燥、脫氣(去泡)等。

加壓(Pressure)

  • 將腔內壓力增加到高於大氣壓(例如 1.2–2 bar、甚至更高)。
  • 在特定製程(例如電子封裝、膠黏劑固化)下,有助於:消除氣泡、提升黏著、更好填充孔隙。

溫度控制

加熱腔體並精準控溫 → 配合真空/壓力,可實現:

  • 真空乾燥
  • 脫泡(脫氣)
  • 固化(固化膠、樹脂)
  • 加壓固化(提升材料性能)

主要用途與應用

半導體 / 電子製造

在 IC 封裝 / 補強膠(underfill)、導電膠、LED 封裝、觸控面板製造等流程中:

  • 移除氣泡(Void) → 提升產品可靠度
  • 改善填充均勻度(特別是 underfill)

→ 可達到低至接近 0 % void 的品質成果。
這對 5G 模組、汽車電子、航太電子具有重要價值。

膠料/樹脂固化與脫氣

很多膠黏劑或複合材在受熱時容易產生氣泡:
透過真空階段先抽氣,再在特定壓力下加熱固化,氣泡被壓縮或消除 → 材料更緻密、品質更高。

去除材料吸附氣體或水

  • 乾燥熱敏材料
  • 真空烘烤前置處理(去除表面吸附水、污染)
  • 化學品、藥品或特殊材料乾燥前處理

工程材料與研發

研發部門常用來:

  • 測試材料在受控壓力與溫度下行為
  • 製備複合材料(例如在研發階段測試脫泡與固化)